一.工件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)
主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種：
1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。
2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，電解液的最佳比重是1.72.
3.溫度過(guò)高，溫度高可提高電解液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。
4.返工零件，工件在第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。
5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。
6.電解拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電解拋光是一個(gè)微觀整平過(guò)程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會(huì)停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)
7.電流過(guò)大,當(dāng)零件在電解拋光時(shí)，如果通過(guò)的零件電流過(guò)大，零件表面的溶解狀態(tài)則大于零件表面的氧化狀態(tài)，那么零件表面就會(huì)過(guò)分腐蝕，而產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。
二.工件表面燒傷
出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：
1.操作人員在電解拋光前裝夾零件的時(shí)候，零件與夾具之間沒(méi)有定位好，零件出現(xiàn)松動(dòng)，特別是在電解拋光時(shí)，零件處于晃動(dòng)狀態(tài)，零件出現(xiàn)松動(dòng)后導(dǎo)致與夾具接觸點(diǎn)不緊密，或夾具的陰極直接與零件接觸，造成短路而燒傷。
2.操作人員在裝夾好零件后，沒(méi)有對(duì)夾具進(jìn)行短接測(cè)試，就直接電解拋光，沒(méi)有做短接測(cè)試就不確定所裝夾的零件與陰極部分是否接觸，當(dāng)零件與陰極部分接觸時(shí)，就會(huì)把零件燒傷。
3.夾具因素,當(dāng)夾具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，夾具會(huì)有損傷，特別是夾具與零件直接接觸的地方，當(dāng)夾具接觸點(diǎn)出現(xiàn)凹凸不平時(shí)，導(dǎo)致在通電的時(shí)候零件接觸面所承受的電流密度不同，電流大的地方，就會(huì)容易出現(xiàn)燒傷。
三.零件表面發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃
1.表面發(fā)白,零件表面發(fā)白主要是后續(xù)操作過(guò)程中造成的，其主要原因就是在烤箱內(nèi)烤干的過(guò)程中產(chǎn)生。工件在烤箱內(nèi)溫度過(guò)高，烤箱內(nèi)的空氣水份及零件表面上的水份無(wú)法很好的排出，為改善此問(wèn)題，烤箱溫度應(yīng)控制在80±2℃，要使用氣體循環(huán)系統(tǒng)較好的烤箱。
2.表面發(fā)黑,這種不良現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在零件與夾具接觸的地方，主要是夾具原因造成,當(dāng)上一架零件電解拋光完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面從夾具上取下來(lái)，零件取下后，夾具需要在水里面清洗干凈，才能繼續(xù)做下一架零件。
3.零件表面發(fā)黃,此種不良現(xiàn)象主要出現(xiàn)在零件與夾具接觸的地方，當(dāng)零件與夾具陽(yáng)極板的接觸面積比較小的時(shí)候，由于在電解拋光的時(shí)候接觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生比較高的溫度和熱量，接觸面又接觸不到電解液進(jìn)行降溫，所以產(chǎn)生輕微的燒傷----發(fā)黃；改善方法：主要通過(guò)合理改善夾具的接觸點(diǎn)，或調(diào)整電解拋光參數(shù)
四.工件上留有黑色及燒焦的掛點(diǎn)
掛點(diǎn)形成的原因是因?yàn)殡娊獾墓ぜ柘牡碾娏鬏^大，而掛具所能通過(guò)的電流有限，已超過(guò)掛具所能承受的最大電流。
解決方案：
1．選擇導(dǎo)電性能較好的材料做掛具：一般來(lái)講，銅的導(dǎo)電率是鈦的20倍以上，所以銅掛具的導(dǎo)電能力比鈦掛具的導(dǎo)電能力要強(qiáng)，更不容易產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅做掛具。當(dāng)然還要考慮掛具的使用壽命問(wèn)題，鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。
2．適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c(diǎn)：當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛點(diǎn)情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點(diǎn)，通過(guò)增加掛點(diǎn)的方式基本是可以解決問(wèn)題的。
3．適當(dāng)調(diào)低電壓：電壓越高，出光速度會(huì)越快，可以減少電解時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)采用偏高于正常電壓來(lái)操作，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過(guò)高時(shí)，很可能就會(huì)超出掛絲的最大負(fù)荷，產(chǎn)生掛點(diǎn)。
4．可以降低或控制電解液的溫度：當(dāng)電解液溫度越高時(shí)，掛具的導(dǎo)電性會(huì)大大下降，而工件所需的電流會(huì)大大提升。從而使掛具超負(fù)荷而產(chǎn)生掛點(diǎn)。這種情況下適當(dāng)?shù)慕档碗娊庖旱臏囟染涂梢越鉀Q。當(dāng)溫度達(dá)到80度以上而產(chǎn)生掛點(diǎn)時(shí)，可以在電解槽的外圍再建一個(gè)冷卻槽包圍電解槽，以流動(dòng)水不斷循環(huán)來(lái)隔層控制電解池的溫度
