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不銹鋼平板電解拋光常見(jiàn)問(wèn)題分析

作者:春暉不銹鋼發(fā)布時(shí)間:2020-06-29 10:06:01

一.工件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)

主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多,主要有以下幾種:

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均,改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻,在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

2.電解拋光液比重下降或超出最大值,如果超出所要求的比重范圍,工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn),電解液的最佳比重是1.72.

3.溫度過(guò)高,溫度高可提高電解液的電導(dǎo)率,增加工件的表面亮度,但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。

4.返工零件,工件在第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn),二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。

5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢,主要是工件上裝夾具的角度不合理,工件的孔口方向盡量向上,調(diào)整夾具到合適的角度,使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

6.電解拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電解拋光是一個(gè)微觀整平過(guò)程,當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后,零件表面就會(huì)停止氧化,如果繼續(xù)電解的話會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)

7.電流過(guò)大,當(dāng)零件在電解拋光時(shí),如果通過(guò)的零件電流過(guò)大,零件表面的溶解狀態(tài)則大于零件表面的氧化狀態(tài),那么零件表面就會(huì)過(guò)分腐蝕,而產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。

二.工件表面燒傷

出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象的原因主要有以下幾種:

1.操作人員在電解拋光前裝夾零件的時(shí)候,零件與夾具之間沒(méi)有定位好,零件出現(xiàn)松動(dòng),特別是在電解拋光時(shí),零件處于晃動(dòng)狀態(tài),零件出現(xiàn)松動(dòng)后導(dǎo)致與夾具接觸點(diǎn)不緊密,或夾具的陰極直接與零件接觸,造成短路而燒傷。

2.操作人員在裝夾好零件后,沒(méi)有對(duì)夾具進(jìn)行短接測(cè)試,就直接電解拋光,沒(méi)有做短接測(cè)試就不確定所裝夾的零件與陰極部分是否接觸,當(dāng)零件與陰極部分接觸時(shí),就會(huì)把零件燒傷。

3.夾具因素,當(dāng)夾具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后,夾具會(huì)有損傷,特別是夾具與零件直接接觸的地方,當(dāng)夾具接觸點(diǎn)出現(xiàn)凹凸不平時(shí),導(dǎo)致在通電的時(shí)候零件接觸面所承受的電流密度不同,電流大的地方,就會(huì)容易出現(xiàn)燒傷。

三.零件表面發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃

1.表面發(fā)白,零件表面發(fā)白主要是后續(xù)操作過(guò)程中造成的,其主要原因就是在烤箱內(nèi)烤干的過(guò)程中產(chǎn)生。工件在烤箱內(nèi)溫度過(guò)高,烤箱內(nèi)的空氣水份及零件表面上的水份無(wú)法很好的排出,為改善此問(wèn)題,烤箱溫度應(yīng)控制在80±2℃,要使用氣體循環(huán)系統(tǒng)較好的烤箱。

2.表面發(fā)黑,這種不良現(xiàn)象,主要出現(xiàn)在零件與夾具接觸的地方,主要是夾具原因造成,當(dāng)上一架零件電解拋光完成后,零件需要在10%的稀硝酸里面從夾具上取下來(lái),零件取下后,夾具需要在水里面清洗干凈,才能繼續(xù)做下一架零件。

3.零件表面發(fā)黃,此種不良現(xiàn)象主要出現(xiàn)在零件與夾具接觸的地方,當(dāng)零件與夾具陽(yáng)極板的接觸面積比較小的時(shí)候,由于在電解拋光的時(shí)候接觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生比較高的溫度和熱量,接觸面又接觸不到電解液進(jìn)行降溫,所以產(chǎn)生輕微的燒傷----發(fā)黃;改善方法:主要通過(guò)合理改善夾具的接觸點(diǎn),或調(diào)整電解拋光參數(shù)

四.工件上留有黑色及燒焦的掛點(diǎn)

掛點(diǎn)形成的原因是因?yàn)殡娊獾墓ぜ柘牡碾娏鬏^大,而掛具所能通過(guò)的電流有限,已超過(guò)掛具所能承受的最大電流。

解決方案:

1.選擇導(dǎo)電性能較好的材料做掛具:一般來(lái)講,銅的導(dǎo)電率是鈦的20倍以上,所以銅掛具的導(dǎo)電能力比鈦掛具的導(dǎo)電能力要強(qiáng),更不容易產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅做掛具。當(dāng)然還要考慮掛具的使用壽命問(wèn)題,鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。

2.適當(dāng)?shù)脑黾訏禳c(diǎn):當(dāng)然首先要確定在現(xiàn)在掛點(diǎn)情況下所電解后工件的掛點(diǎn)情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點(diǎn),通過(guò)增加掛點(diǎn)的方式基本是可以解決問(wèn)題的。

3.適當(dāng)調(diào)低電壓:電壓越高,出光速度會(huì)越快,可以減少電解時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)采用偏高于正常電壓來(lái)操作,以達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過(guò)高時(shí),很可能就會(huì)超出掛絲的最大負(fù)荷,產(chǎn)生掛點(diǎn)。

4.可以降低或控制電解液的溫度:當(dāng)電解液溫度越高時(shí),掛具的導(dǎo)電性會(huì)大大下降,而工件所需的電流會(huì)大大提升。從而使掛具超負(fù)荷而產(chǎn)生掛點(diǎn)。這種情況下適當(dāng)?shù)慕档碗娊庖旱臏囟染涂梢越鉀Q。當(dāng)溫度達(dá)到80度以上而產(chǎn)生掛點(diǎn)時(shí),可以在電解槽的外圍再建一個(gè)冷卻槽包圍電解槽,以流動(dòng)水不斷循環(huán)來(lái)隔層控制電解池的溫度


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